配资知识平台网双氧水行业“以质求胜”

5月29日，由《中国化工报》社有限公司、宜昌苏鹏科技有限公司联合主办的2026全国双氧水产业链技术创新与产业发展大会在湖北宜昌召开。专家学者、企业代表共襄盛事，为我国双氧水行业的转型升级勾画蓝图。会议传递出清晰信号：双氧水行业将从规模快速扩张，走进以本质安全为基石、以自主创新为梁柱、以绿色化工艺和高端化产品为目标的“以质求胜”阶段。

“当前，双氧水作为绿色基础化工原料，正成为支撑新能源、半导体等高端制造产业发展的重要基石。”宜昌兴发集团有限责任公司党委副书记、湖北兴发化工集团股份有限公司总经理程亚利指出，集团在双氧水生产自动化以及新技术、催化剂、高纯原料等领域取得了一系列突破性成果，其10万吨双氧水示范装置已实现全流程自动化控制；电子级双氧水打破国外垄断，批量供应半导体行业头部企业。

当前，酸碱交替固定床过氧化氢生产工艺的改造工作已全面启动，备受行业关注。中国化学品安全协会专家梁汝军从安全风险防控角度为行业“划重点”。他指出，企业需要根据自身技术水平和运行情况“对症下药”，选择合适的工艺改造路径，保证改造各环节合规。未来，随着双氧水行业步入高质量发展新阶段，行业需不断夯实技术底座，增强从业人员素质，以进一步提升本质安全水平。

针对改造工作，业内已有成熟的技术路线。宜昌苏鹏科技有限公司技术工程中心主任曹伦表示，长期以来，双氧水流化床工艺、核心设备及关键催化剂多被国外化工巨头占据，公司通过创新实践，展示了国产技术的可能性，自主研发了流化床钯催化剂SC-AL01型，实现进口替代。其双氧水流化床技术，已成功应用于湖北兴瑞硅材料有限公司的固定床改流化床项目。改造后，装置产能规模从7.5万吨/年提升至10万吨/年（27.5%），各项指标均得到明显提升。

自动化、智能化升级是实现本质安全的重要途径。中控技术股份有限公司工业AI研发项目经理徐立波介绍，针对双氧水行业工艺高度耦合、参数敏感等难点，中控技术依托工业AI时间序列大模型TPT及智能体平台，构建了覆盖全流程的自主运行解决方案，行业首例40万吨/年双氧水装置自主运行系统已成功落地。可实现人工操作频次下降99%以上，年创直接效益近百万元。

石家庄辰泰环境科技有限公司技术总监赵胜围绕氧化尾气芳烃回收数据的准确性及氢化尾气治理思路进行了分享。针对氧化尾气，他指出风量、芳烃组成及设备配置的准确性受多种因素影响，需通过模拟计算和动态吸附容量确定合理设计参数；对于氢化尾气，现有治理方法效益较低且存在风险，他提出催化重整及电堆发电的治理思路。

各环节新技术、新成果不断涌现，成为行业发展的不竭动力。北京化工大学教授贺宇飞介绍，北京化工大学联合衢州资源化工创新研究院创制新型固定—流化耦合催化体系，突破了传统蒽醌法工艺中催化剂活性与机械稳定性难以兼得的关键难题。团队开发了具有氢传递强化效应的纳米催化剂，建成了百毫升级示范装置，有效蒽醌选择性高于99%，贵金属钯的流失量控制在0.1%以下，为过氧化氢生产的工艺升级提供了全新解决方案。

“在线分析不仅能节省人力成本，更是优化操作窗口、降低能耗和提升本质安全的核心工具。”南京菘大仪表有限公司运营总监于鹏飞表示，公司依托其发明专利开发的特定光谱法在线分析具有无延迟实时连续监测，全密闭运行，准确性、稳定性更高，且具备温漂补偿和自清洗功能，后期试剂零消耗、维护量小等优势，已在金陵石化、恒力石化等多家企业得到应用。

中南大学教授陈善勇介绍说，团队在氧还原电合成双氧水领域取得系列进展，通过发展高性能碳基催化剂、开发精准调控CoN₄配位结构新方法、构筑活性位微环境提升反应动力学，提升了电合成双氧水的效率，并成功将耦合环己酮氧化合成ε-己内酯，为绿色电催化转化过程的设计提供了系统调控策略与实验依据。

在双氧水产业链中，精密过滤技术被视为产品品质的关键屏障。南京雄凯过滤材料有限公司首席科学家、工程中心主任周正飞表示，其高精度金属过滤器具备反冲洗周期长、流量损失小、压降低等特点，同时通过标准化的设计、制造、检测流程保证产品质量。

中科瑞丽分离科技无锡有限公司总经理王瑞介绍，公司构建了基于自主核心功能材料的全产业链自主标准化乳液分离体系，具有纯物理、零排放、高纯度、低成本等优势，已在水中除油和有机试剂脱水等多场景中，展现出稳定高效的除油性能。

上海慕帆动力科技有限公司销售总监刘毅表示，公司成功研发了全球首台套8兆瓦氢、氨双燃料燃气轮机，并实现100%纯氢燃烧。其开发的VLA™可变负荷自适配透平技术，能够灵活高效回收低品位余热余压能量，助力流程工业实现“能收尽收”。

天津科技大学化工与材料学院教授滕波涛介绍，团队开发了电催化制备双氧水技术，包括高性能催化剂、微裂纹疏水CNTs电极高浓度双氧水制备和恒液面动态微流电解槽制备三项关键技术，经纯化处理可生产浓度为30%～50%的双氧水，且整体生产成本较低，有望替代目前占比95%的蒽醌工艺，展现出广阔的产业化前景。

中国科学院大连化学物理研究所黄家辉团队自主研发了液固循环流化床双氧水法生产环氧丙烷新工艺（FHPPO），通过高性能环氧化催化剂、液固循环流化床反应器及高效全流程分离工艺三大创新，突破了HPPO固定床工艺传质传热效率低、催化剂单程寿命短、双氧水有效利用率偏低等问题，大幅提高了经济性。当前，20万吨/年FHPPO技术工艺包已正式发布。